Benutzer:Bdtronic
bdtronic GmbH (ehemals BARTEC Dispensing Technology GmbH) ist einer der weltweit führenden Maschinen- und Anlagenherstellern zur Aufbereitung und Verarbeitung von flüssigen und pastösen Reaktionsgießharzen wie beispielsweise Polyurethane, Silikone und Epoxide.
Die Aufgabe der Dosiertechnik besteht darin, Bauteilkomponenten vor schädlichen Umwelteinflüssen wie Staub, Feuchtigkeit, Hitze, Druck und Vibrationen mittels eines Vergusses zu schützen. Um diese Anwendungslösungen wie Dosieren, Schäumen, Kleben, Sprühen etc. möglichst effektiv zu realisieren, müssen diese chemischen Systeme gelagert, gefördert, gewogen, gemischt und mit hoher Wiederholgenauigkeit verarbeitet werden.
Geschichte
Im Jahre 2002 wurde der Geschäftsbereich Dosiertechnik von der BARTEC GmbH, einem in der Explosionsschutz- und Sicherheitstechnik tätigem Unternehmen abgespalten und als BARTEC Dispensing Technology GmbH neu gegründet. Das seit 1983 in der Entwicklung und Herstellung von Dosieranlagen schaffende Team baute die bdtronic (ehemals BARTEC Dispensing Technology) in den letzten Jahren zu einem renommierten Unternehmen aus.
Nach der Übernahme der bdtronic durch die private Beteiligungsfirma FORTAS AG in 2002 wurden zusätzliche Vertriebsgesellschaften in Belgien, England und den USA geschaffen. In den darauffolgenden Jahren realisierte bdtronic umfangreiche und komplexe Projekte aus der Dosiertechnologie.
Ende 2004 wurde die bdtronic von der FORTAS AG in die börsennotierte M.A.X. Automation AG eingebracht. Die M.A.X.-Gruppe ist eine auf die Automation von Fertigungsprozessen spezialisierte internationale Beteiligungsgesellschaft.
Im Jahr 2006 konnte die bdtronic einige weitreichende Veränderungen verbuchen. Zum einen wurde in Suzhou, China eine neue Vertriebs- und Servicerepräsentanz aufgebaut. Zum anderen wurde die bdtronic GmbH durch die Integration der Firma FAS Handke GmbH, einem Spezialisten in der Montage- und Fertigungsautomation, zum Komplettanbieter für Dosier- und Automatisierungslösungen. Mit mittlerweile mehr als 2500 verkauften Anlagen entwickelte sich bdtronic seit 2002 zu einem der weltweit führenden Anlagenhersteller in den Bereichen Dosier- und Automatisierungstechnik.
In den darauffolgenden Jahren hat die bdtronic noch etliche Meilensteine hinter sich gebracht. Mit der Gründung einer Vertriebs- und Serviceniederlassung in Monza, Italien im Jahr 2008 wurde das Vertriebsnetz noch weiter ausgebaut. In diesem Jahr wurde auch das Produktportfolio der bdtronic mit der Imprägniertechnologie erweitert.
Im Jahr 2009 durchlebte die Bundesrepublik den schwersten Crash ihrer Geschichte. Die bdtronic hat diese Krise erfolgreich überstanden und zwei weitere Technologien in das Produktportfolio implementieren können. Die Plasmavorbehandlung für eine langzeitbeständigere Haftung, rückstandslos saubere und polare Oberflächen und das Heißnieten als alternative Fügetechnologie für alle Thermoplaste und einem Thermoplast und jedem beliebigen Material.
Mit der Namensänderung von BARTEC Dispensing Technology zu bdtronic im Jahr 2012 hat die Firma einen weiteren Meilenstein in ihrer Geschichte gelegt. In diesem Jahr wurde eine weitere Vertriebsniederlassungen in Juarez, Mexiko gegründet.
Produkte und Dienstleistungen
Die Geschäftstätigkeit der bdtronic umfasst die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Maschinen und Anlagen, die das Fördern, Mischen und das präzise Dosieren von Reaktionsgießharzen sowie das Automatisieren von Prozessen beinhalten. Mit seinen komplexen Anlagen bedient bdtronic alle namhaften Hersteller der Automobilbranche, der Elektro- und Elektronikindustrie, Erneuerbare Energien sowie der Filter- und Medizintechnik.
Diese chemischen Systeme müssen gelagert, gefördert, gewogen, gemischt und mit hoher Wiederholgenauigkeit verarbeitet werden. Durch den Einsatz von bdtronic-Komponenten können Einwirkungen durch schädliche Umwelteinflüsse auf die Bauteilkomponenten vermieden werden. Die Prozesslösungen reichen hier von Dosieren, Schäumen, Dichten, Kleben, Sprühen, Vergießen unter Vakuum und Auftragen von wärmeleitfähigen Pasten bis hin zum Abdichten von Bauteilkomponenten. Vollautomatische Automatisierungsprozesse wie beispielsweise Schrauben, Einpressen, Labeln, Lasern, Bohren, aber auch Transportsysteme oder Roboterhandling bilden das Bindeglied für einen reibungslosen Produktionsablauf.
bdtronic baut sowohl standardisierte Tischanlagen für den Laborbetrieb oder kleine bis mittlere Verguss-Stückzahlen, als auch SPS-gesteuerte Dosierzellen für hohe und höchste Stückzahlen. Die fortschreitende Automatisierung in der Investitions-Güterindustrie fordert darüber hinaus Gesamtprozesslösungen die bdtronic als Produktionslinien auf den Markt bringt. Dabei kommen den Kunden des Unternehmens auch weitere Kompetenzen in der Wärmebehandlung von elektrischen Bauteilen, dem Platinehandlling und automatisierten mechanischen Bearbeitungsvorgängen zu Gute.
Mit der Imprägniertechnologie bietet die bdtronic ihren Kunden die optimalen Prozesslösungen rund um das Imprägnieren von Rotoren, Statoren, Elektrogeneratoren, Transformatoren, Elektro- und Hybridmotoren und allen gewundenen Objekten. Durch das Imprägnierverfahren steigen die mechanische Beanspruchbarkeit und die Wärmeleitfähigkeit der Bauteile.
Für eine verbesserte und langzeitbeständige Haftung vor diversen Dosierprozessen wie z.B. dem Kleben bietet die bdtronic die Plasmavorbehandlung an. Plasma bereitet die Oberflächen auf unterschiedlichen Werkstoffen für beste Haftung vor. Je nach Anforderungen werden Atmosphären- und Niederdruckplasmasysteme eingesetzt um Oberflächen zu behandeln.
Immer mehr klassische Metallanwendungen werden aufgrund der möglichen Gewichtsreduzierung durch Kunststofflösungen substituiert (z. B. Sensor-Elektronik). Gründe dafür sind die erreichbare Gewichtsreduzierung und die Möglichkeit, lastfallgerechte Materialien zu erhalten, bei denen Überdimensionierungen vermieden und so die Materialeffizienz gesteigert werden kann. Dieser Trend verstärkt auch den Bedarf an Fügeverfahren, welche unverträgliche Mischmaterialien (z. B. Metall-Kunststoff, Thermoplast-Duroplast oder inkompatible Thermoplaste) zuverlässig miteinander verbinden können. Durch seine kostengünstige Verarbeitung, geringen Zykluszeiten und das vereinfachte Recycling ist das Heißnieten eine wichtige Alternative zum Schweißen, Kleben und Schrauben. Das eigens entwickelte Heißnieten BHS Hot Stamp (Heißstempelverfahren) und BHS Hot Jet (Heißluftverfahren) mit exakt geregelter Temperatur wird im Hause bdtronic als alternative Fügetechnologie angeboten.
Im Anwendungstechnikum der Firma bietet bdtronic seinen Kunden und Interessenten ein umfangreiches Dienstleistungsangebot. Angefangen bei der Beratung in der Auswahl geeigneter Gießharze, über die Beratung zur vergussgerechten Konstruktion von Bauteilen, bis hin zur Durchführung von Versuchen zur Ermittlung der optimalen Prozessparameter bei allen angebotenen Technologien.
Weblinks
Einzelnachweise
- ^ a bhttp://www.bdtronic.de/impressum/
- ^ http://www.plastverarbeiter.de/texte/anzeigen/14440/Kunststoff-Heissnieten-neue-Konstruktionsrichtlinie-praesentiert
- ^ http://vimeo.com/50592275
- ^ http://www.maxautomation.de/beteiligungen/bartec-dispensing-technology-gmbh/
- ^ Deutsches Patent: DE1020090379932 Exzenterschneckenpumpe; Deutsches Gebrauchsmuster: DE2020080110688 Vorrichtung zum Entleeren einer Materialkartusche; Deutsches Gebrauchsmuster: DE2020080112079 Entgasungseinheit für eine Aufbereitungsvorrichtung für viskoses Material; Deutsches Gebrauchsmuster: DE2020120061062 Mischeinrichtung zum Verarbeiten von vorzugsweise fluiden Komponenten
- ^ http://www.pressebox.de/inaktiv/bdtronic-gmbh/Umweltschonende-Impraegniertechnologie-fuer-Statoren-und-Rotoren-von-Elektro-und-Hybridmotoren/boxid/591541
