Benutzer:AnneIndu/Entwurf
Das Funktionsprinzip von Schlauchpressen (Text für englische Sprache)
Beschreibung
Eine Schlauchpresse wurde ursprünglich für das Verpressen vonHydraulik-Schlauchleitungen entwickelt. Inzwischen werden Schlauchpressen auch für viele andere Anwendungen verwendet, wie zum Beispiel zurKaltverformung von Metallteilen. Eine Schlauchpresse ist in der Lage verschiedene Durchmesser zu pressen. Dafür werden in die Schlauchpresse unterschiedliche Presswerkzeuge, z. B. Pressbacken eingesetzt, die für diesen bestimmten Pressdurchmesser-Bereich ausgelegt sind. Durch ein sogenanntes Schnellwechselsystem kann das Presswerkzeug sekundenschnell ausgewechselt werden.
Funktion
Bei dem Verpressen von Hydraulik-Schlauchleitungen wird eine sogenannte Schlauchfassung auf den Schlauch geschoben. Anschließend wird die Anschlussarmatur durch die Schlauchfassung in das Innere des Schlauches eingeführt. Nach der Montage werden Schlauch, Nippel und Fassung mit einer Schlauchpresse miteinander verbunden. Dabei werden die drei Komponenten auf die Fassung gepresst. Je nach Maschinentyp und Form der Presswerkzeuge, z. B. der Presse Maschine, ist es möglich Körper von ca. 4 mm bis 310 mm Durchmesser zu verformen. Die Presswerkzeuge bestehen aus acht Segmenten und sind für eine gleichmäßige Rundumverpressung zuständig, was jedoch nicht bedeutet, dass die Verpressung absolut rund ist. Der Presskopf wird von einer vorwiegend elektrischen Hydraulikpumpe angetrieben. Die Kraft von der Kolbenstange des Zylinders wird in gleichem Maße auf die Grundbackenelemente übertragen. Über einen Abgleich des Widerstands (Bauelement) wird die Steuerung des Pressmaßes durchgeführt. Die Widerstandsmessung erfolgt über ein Linearpotentiometer. Das Pressmaß, welches einen bestimmten Widerstand entspricht, wird an der Steuerung der Presse eingestellt. Die Schlauchpresse presst so lange, bis der eingestellte Abschaltpunkt erreicht ist.
Bauform
Es gibt verschiedene Bauformen von Schlauchpressen. In der folgenden Abbildung befindet sich in einem Rahmen der Hydraulikzylinder, auf dessen Kolbenstange der Presskopf aufgebaut ist. Dieser wird mit Gleit- und Führungsplatten versehen und ist an den entscheidenden Stellen mechanisch bearbeitet. Direkt auf die Kolbenstange ist ein Führungsprisma,Prisma (Geometrie) ,montiert. In diesem Führungsprisma sowie in dem Rahmen befinden sich vier große Grundbackensegmente, wobei das untere Grundbackensegment im Führungsprisma und das obere Grundbackensegment im Rahmen fest verschraubt sind. Zwischen den vier großen Grundbackensegmenten befinden sich vier kleine Grundbackensegmente. Diese werden durch insgesamt 16 Federn (in der Skizze nicht eingezeichnet) gehalten und über eine Passfeder axial geführt. Eine über einen Elektromotor angetriebene Hydraulikpumpesorgt für den Kolbenhub des Hydraulikzylinders, was über die 45°-Schrägen im Führungsprisma und im Rahmen zu der Schließ- und Auffahrbewegung des Presskopfes führt. In die acht Grundbackensegmente werden innen die Presswerkzeuge,Presse Maschine, eingesetzt (in der Skizze nicht eingezeichnet), mit denen die Verformung der Werkstücke erfolgt. Über die Gestaltung der Presswerkzeuge können Geometrien und Abmessungen der Werkstücke bestimmt werden. Die Wegmessung wird über ein Widerstandsmessgerät durchgeführt, dies übernimmt ein Linearpotentiometer (in der Skizze nicht eingezeichnet), das an der Kolbenstange und am Maschinenrahmen befestigt ist.
Anwendung
Schlauchpressen können unterschiedlich angewendet werden: o Zur Herstellung von Schlauchleitung o Zum Aufpressen von Schutzhülsen und Überwurfmuttern, Mutter (Technik) o Zum Verpressen von Verbindungsstücken (z.B. Gewindemuffen mit Rohren, etc.) o Bei der Vierkantpressung an biegsamen Wellen o Beim Aufpressen von Kabelschuhen
Weblinks
http://www.indunorm.de/Schlauchpressen/Wissen-rund-um-Hydraulik
